推動傳統(tǒng)“制造”邁向高附加值“質造”

山西以質量為核心驅動力探索產業(yè)鏈躍升新路徑

□ 本報記者 秦海峰

從傳統(tǒng)“制造”邁向高附加值“質造”，山西省探索出一條以質量為核心驅動力的產業(yè)鏈躍升新路徑。近年來，山西省市場監(jiān)管局創(chuàng)新構建“標準引領—NQI（國家質量基礎設施）升級—數(shù)智賦能—協(xié)同聯(lián)動”模式，系統(tǒng)化破解產業(yè)升級難題，為培育新質生產力注入澎湃動能，其成功實踐為全國產業(yè)鏈供應鏈現(xiàn)代化水平提升提供了“山西方案”。

山西將標準化作為質量強鏈的“先手棋”，聚焦重點產業(yè)鏈精準發(fā)力。在智能紡織機械領域，該省產業(yè)鏈質量技術創(chuàng)新聯(lián)合體不僅一舉攻克23項“卡脖子”技術，更將創(chuàng)新成果凝練成“硬規(guī)則”——主導及參與制定國家標準11項、行業(yè)標準24項；在第三代半導體產業(yè)鏈方面同樣成果斐然，制定國家標準5項，打通了“技術—專利—標準—產業(yè)”高效轉化通道，讓標準成為引領產業(yè)向高端邁進的“導航儀”。

如何讓NQI真正成為企業(yè)發(fā)展的“助推器”，山西深入研究其賦能機制，精準對接企業(yè)痛點。以風電裝備產業(yè)鏈為例，鏈上龍頭企業(yè)依托國家級質檢中心強大的檢測能力，在耐高溫耐腐蝕合金材料等關鍵技術上取得突破性進展，其檢測結果獲得國際權威機構互認，產品得以順利打入國際市場。更顯著的變化發(fā)生在法蘭鍛件產業(yè)。過去，法蘭鍛造企業(yè)飽受產品質量波動困擾，客戶投訴不斷。通過引入國家法蘭鍛件產品質量監(jiān)督檢驗中心（山西）提供的全鏈條質量診斷和改進方案后，產業(yè)鏈企業(yè)建立了精細化過程控制體系，產品缺陷率從行業(yè)平均的3%以上降至1%以下，準時交貨率從不足80%躍升至95%以上，客戶投訴率更是斷崖式下降60%，低于0.5%，風電法蘭市場占有率穩(wěn)居國內前三。NQI的綜合服務效能，正轉化為企業(yè)實實在在的競爭力。

數(shù)字化、智能化是提升質量效能的關鍵引擎。山西引導企業(yè)運用產業(yè)質量圖譜精準識別瓶頸，驅動全流程變革。作為山西省高端裝備制造產業(yè)鏈“鏈主”企業(yè)，中車大同電力機車有限公司建成了覆蓋設計、制造、服務全流程的數(shù)字化質量管控體系。通過產品數(shù)據采集、監(jiān)控與分析，實現(xiàn)過程預防性管控以及重要零部件追溯，確保產品全生命周期管理可控，效果立竿見影。外部質量損失率年均下降超過10%，機車出廠前的“零公里”質量問題從平均每臺18項以上降至2.2項，一次交驗合格率穩(wěn)定在98.6%的高位。數(shù)智化，正成為山西制造提質增效的“金鑰匙”。

單打獨斗難成氣候，協(xié)同創(chuàng)新方能激發(fā)乘數(shù)效應。山西創(chuàng)新開展產業(yè)鏈聯(lián)合巡檢與精準幫扶，深化鏈上企業(yè)“抱團”合作。在高端裝備制造產業(yè)鏈，太重集團等23家鏈上骨干企業(yè)組建聯(lián)合技術攻關組，針對長期制約大型裝備可靠性的焊接工藝難題進行協(xié)同研發(fā)，關鍵焊縫合格率從90%左右顯著提升至97%，省內關鍵配套率也隨之從25%提高到30%以上。第三代半導體產業(yè)鏈的質量技術創(chuàng)新聯(lián)合體，為30余家鏈上企業(yè)提供“上門問診”式精準檢測校準服務，成功解決了困擾行業(yè)已久的“碳化硅粉料純度批次波動”等17項技術難題，使核心原料合格率從92%躍升至98%，穩(wěn)定了產業(yè)根基。智能紡織機械產業(yè)鏈引入的“飛檢”制度成效卓著，累計整改質量問題120余項，關鍵配套件合格率從90%提升至96%，有力支撐了整機性能提升，帶動年產值突破50億元，海外訂單同比增長35%。更令人振奮的是，高端裝備制造與風電裝備兩大產業(yè)鏈打破界限，成立了跨鏈質量強鏈聯(lián)盟，共享資源、共克難題，協(xié)同推動兩大產業(yè)鏈增收超200億元，“1+1>2”的全鏈協(xié)同效應正在加速釋放。

【質量強企強鏈強縣】